Серия VHC

Описание серии

Вертикально-горизонтальные фрезерно-токарные обрабатывающие центры. Системы управления Siemens или Heidenhain, выносной пульт. Управляемые от ЧПУ поворотные столы, контрподдержки, поворотные мостики. Различные варианты защитных ограждений. Измерительные системы для контроля заготовки и инструмента. Транспортер стружки, подача СОЖ через ось режущего инструмента. Угловые головки, загрузочные станции, гидравлические зажимы и многое другое.

 

 

VHC  (Вертикально-горизонтальный  центр),спроектированный как обрабатывающий центр  сподвижной колонной и поворачивающимся по оси Y  шпинделем  -  идеальный  станок  для  3-х сторонней  обработки.   В  комбинации  совстроенным  или  устанавливаемым  поворотным столом  с  управлением от ЧПУ центр может быть использован  для  5-ти  сторонней  обработки  заготовок за одну установку . Диапазон перемещений по оси Х от 1600 до 12000 мм обеспечивает полное и гибкое использование VHC как для обработки больших деталей в одной рабочей зоне, так и использование маятникового режима с двумя рабочими зонами. В этом случае рабочие зоны могут быть разделены ассиметрично. Обрабатывающие центра серии VHC с исполнением шпинделя SK40  (HSK A-63) имеют перемещение по оси Y 600 мм (версия 2) или 900 мм (версия 3). Благодаря большим размерам, качественным направляющим и мощным  шпинделям  (40  kW)  станки  обоих  версий  позволяют  производить  любые  виды  обработки, доступные для обрабатывающих центров подобного класса. По запросу центра могут изготавливаться с исполнением шпинделя SK 50  (HSK A-100).

Имея такие же перемещения по осям X/Y и  исполнение  шпинделя  SK  50  (HSK  A-100) модель  VHC  50  предназначена  для операций  резания  в  тяжелых  условиях. Увеличенный  диапазон  перемещений  по оси Z до 1000 мм, большие рабочие зоны и поворотные столы с диаметром до 1500 мм позволяют производить  многостороннюю обработку  больших  деталей  сложной формы.

 

Прекрасное оснащение

Поставляемый  в  стандартной  конфигурации поворотный  шпиндельный  узел  оригинальной конструкции  обеспечивает  высокую  точность  и максимальную надежность благодаря плоскозубчатому колесу  с  делением  2.5°  (опционально  1°).  Плавное позиционирование шпиндельного узла осуществляется точно  и  надежно,  а  в  случае  отказа    блокируется з ажимными  к лин о видными  эл еме н т ами  с  гидроприводом. Совместное  использование  интерполируемой фрезерной головки, т.е. фрезерной головки, способной поворачиваться во время процесса обработки, и самых современных  систем  ЧПУ  позволяет  эффективно выполнять  сложную  профильную  обработку  и  удовлетворять  самым  высоким  требованиям  при изготовлении пресс-форм. Указанные виды обработки доступны для всех моделей. При креплении заготовки на горизонтальных или вертикальных управляемых от ЧПУ поворотных столах возможна 5-ти сторонняя обработка за одну установку. Заготовки  большого  размера  поворачиваются  с  помощью  поворотных  мостиков  между  поворотным столом и контрподдержкой.

Фрезерно-токарные обрабатывающие центры  оснащаются быстро вращающимися столами с диаметром планшайбы 1000 мм  с  мощными  приводами,  обеспечивающими  скорость вращения до 300 об/мин и усилием 2000 Nm. Система  захвата  инструмента  Capto  C6,  установленная  на шпиндельном  узле,  служит  для  автоматического  захвата требуемого токарного инструмента. Конструкция данного узла обеспечивает  высокую  точность  и,  в  то  же  время,  позволяет избежать  дополнительных  нагрузок  на  шпиндель.

Высокоскоростной  токарный шпиндель  (до  1500  об/мин),  интегрированный  в  рабочую  зону  обрабатывающего центра,  позволяет  производить  полную,  экономичную обработку, совмещая токарные и фрезерные операции.

Благодаря  использованию  сис темы  смены  инструмента  XTS,  загрузка инструментального  магазина  может  производиться  во  время  процесса обработки. Высокодинамичное  устройство  смены инструмента  позволяет  подготовить следующий инструмент  во  время  работы  предыдущего,  что существенно снижает время смены инструмента.

Независимая система захвата токарного инструмента согласована с магазином фрезерного и сверлильного инструмента  для  выполнения  токарно-фрезерных операций.  Благодаря   автоматичес ки  загружаемым  и фиксируемым  радиальным  подрезным  головкам, обеспечивается высокое качество и точность (Н7) 5-ти сторонней  обработки  профильных  заготовок большого диаметра. Имеющая  цифровое  управление  и оснащенная системой ЧПУ SIEMENS 840D  (токарная версия) ось U имеет высокую точность, простое программирование и, благодаря этому, высокую серийную точность продукции.

Подвижные   защитные панели,  соответствующие европейским  стандартам UVV/CE и шпиндельные узлы, поворачивающиеся  вокруг  оси  Х  -  дополнительное оснащение,  используемое для оптимизации и снижения стоимости   обработки длинных заготовок.

 

 

Скачать рекламный проспект

Технические характеристики

Параметр

VHC 2-XTS

VHC 2-XTS/50

VHC 3-XTS

VHC 3-XTS/50

VHC 3-M/1000

VHC 50-XTS

 

Рабочая зона

 

Перемещение по оси X/маятниковый режим

1760-9000 mm ((X - 500 mm)/2)

2000-9000 mm ((X - 600 mm)/2)

Перемещение по оси Y

600 mm

600 mm

700 (900) mm

700 (900) mm

1000 mm

700 (900) mm

Перемещение по оси Z

800/770 mm

800/740 mm

850 (950) mm

850/790 mm

950 mm

800/740 (1000/940) mm

Мин. расстояние между столом и шпинделем (гориз./верт.)

180-980 mm/0-770 mm

250-1050 mm/0-740 mm

250-1100 mm/40-890 mm

250-1100 mm/0-790 mm

250-1200 mm/40-990 mm

250-1050 mm/0-740 mm

 

Рабочий стол

 


Размеры ДхШ

(Перемещение по оси Х+400mm) x перемещение по оси Y
Т-пазы, Н9 (первый паз Н7)

14 mm

18 mm

14 mm

18 mm

14 mm

18 mm

Расстояние между пазами

160 mm

Макс. Нагрузка на стол

1000 kg/m2

1200 kg/m2

1500 kg/m2

 

Ускоренная подача

 

 

Макс. ускоренная подача  по осям X/Y/Z

40/40/30 m/мин

25/25/20 m/мин

30/30/25 m/мин

Макс. усилие

9000 N

15000 N

 

Основной двигатель

 

 

Макс. частота вращения

6000 (15000) об/мин.

4000 (9000) об/мин.

6000 (15000) об/мин.

4000 (9000) об/мин.

6000 (15000) об/мин.

4000 (7500) об/мин.

Макс. крутящий момент при 40% ED

143 (255) Nm

286 (355) Nm

143 (255) Nm

286 (357) Nm

143 (255) Nm

540 Nm

Макс. мощность при 40% ED

30 (40) kW

45 (56) kW

30 (40) kW

45 (56) kW

30 (40) kW

28 (57) kW

Тип крепления инструмента

SK 40 (HSK-A63)

SK 50 (HSK-A100)

SK 40 (HSK-A63)

SK 50 (HSK-A100)

SK 40 (HSK-A63)

SK 50 (HSK-A100)

Мин. угол поворота

2,5° (1°, свободное интерполирование)

Радиус поворота по оси В

±90 (±100)

 

Магазин инструмента

 

 

Ёмкость магазина

22 (216)

22 (156)

22 (288)

26 (180)

22 (72)

30 (180)

Макс. диаметр/ без соседнего инструмента

85 mm/ 135 mm

110 mm/ 180 mm

85 mm/ 135 mm

110 mm/ 180 mm

85 mm/ 135 mm

110 mm/ 180 mm

Макс. длина инструмента

400mm

Время смены инструмента

5 сек.

7 сек.

6 сек.

7 сек.

5 сек.

7 сек.

 

Точность

 

 

Точность позиционирования

±0,015 mm (до ±0,003 mm)

Повторяемость

±0,002mm

 

Параметры  мехобработки

 

 

Фрезерование по стали 60 макс.

700 см3 /мин.

800 см3 /мин.

700 см3 /мин.

800 см3 /мин.

700 см3 /мин.

900 см3 /мин.

Сверление по стали St 60 макс.

∅ 35 mm

∅ 50 mm

∅ 35 mm

∅ 50 mm

∅ 35 mm

∅ 50 mm

Нарезание резьбы в стали 60 макс.

M 30

M 36

Скачать рекламный проспект

 

Контакты

 

Мы находимся: Республика Беларусь, г. Витебск, Старобабиничский тракт 3В
Email : str@stankoremont.by
Web : www.stankoremont.by